当社では試作からのご対応が可能なため、量産への切り替えがよりスムーズになります。試作完了後には即VAを行い、量産に向けての生産性向上、および低価格のへの実現に向けてご提案させていただきます。
製造工場は自動機により24時間フル稼働生産で、幅広い業種のお客様にご利用いただいております。
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製品紹介
製作について
![試作から量産まで円滑に](/files/2515/4173/9503/seisaku_.jpg)
試作から量産まで円滑に
製品紹介
曲げ加工
レーザーカット、TIG溶接、製缶加工
製作の流れ
![プログラム作成](/files/6415/1728/1338/flow1.jpg)
1.プログラム作成
お客様から頂いた図面やデータ(DXF,DWG)等を使いプログラム作成を行います。
現在80%以上のお客様からデータを頂きプログラム作成を行っており、作成時間の短縮やVA,VEのご提案をさせて頂き、原価低減活動に役立っております。
![抜き工程(レーザー、タレパン)](/files/2815/1728/1867/flow2.jpg)
2. 抜き工程(レーザー、タレパン)
加工機は全てネットワークで繋がっており、プログラム情報を読み込めば即加工を行います。
レーザーでは(SS)T0.1~T25、(SUS)T0.1~T10、(AL)T1.0~T6.0までの加工が可能です。タレパン及びレーザータレパンではT0.5~T4.5までの加工を行っており自動機による24h稼働でご対応致します。
全てクリーンカットでの切断となっておりますので、三価被膜は除去され後工程にもやさしいです。特殊な形状には成形型や特型等を使用し、様々な形状を作りだす事が可能です。
![曲げ工程(ベンダー)](/files/1115/1728/1382/flow3.jpg)
3. 曲げ工程(ベンダー)
ベンダー加工機、全10台につきましてもネットワークにてプログラム情報の読み込みが行なえます。操作画面では3D形状での確認が可能であり、作業者の理解も早くスムーズに曲げ作業を行います。また、加工機への製品割り当ては、量産製品が6台・単品製品が3台となっております。夜間では全て量産加工に切り替えております。
![溶接工程(半自動、TIG)](/files/4315/1728/2004/flow4b.jpg)
4. 溶接工程(半自動、TIG)
溶接工程では半自動溶接やTIG溶接で接合していきます。溶け込み具合や溶接ビード等に関しては、最高の品質でご提供いたしております。 また、ロボット溶接機も保有している為、量産製品にてきしており、安定供給かつ、低価格帯にてのご提供が可能となります。
![最終検査工程(ISO9001取得)](/files/2715/1728/1621/flow6b.jpg)
5. 最終検査工程(ISO9001取得)
最終検査工程では、検査員が隅々までチェックをし、合格印を押された製品だけが出荷場へ運ばれます。またISO9001を取得済みですので、検査用計測器等の管理も徹底しており、信頼とご満足いただける製品をお届け致します。